Особенности холоднокатаной стали (низкоуглеродистая сталь). Обзор характеристик, свойств и отличий от горячекатаного металла

Прежде чем закупаться необходимыми строительными материалами стоит разузнать о горячекатаном и холоднокатаном виде проката. Если горячекатаный прокат можно применять для создания разных видов изделий для проекта, то холодного типа сталь не может похвастаться большим количеством форм.

Холоднокатаный лист производят при температурном режиме приближенный к комнатной температуре. Такое качество способствует увеличению показателей прочности итоговой продукции.

Сталь обладает серым оттенком, гладким и глянцевым покрытием. Результаты холодной прокатки всегда приближены к величине готового продукта, так как уже осуществлен процесс понижения температуры. Листы также идут на сборку кузовов машин и на многие типы необходимые в народном хозяйстве товаров.

Что такое холоднокатаная сталь?

Холоднокатаная сталь — это низкоуглеродистая стальная продукция, которую изготавливают при помощи промышленной «холодной прокатки». Материал обдается температурой близкой к комнатным показателям. Особенности этого материала в его надежности и долговечности. Легко поддается обработке.

Применение холоднокатаной стали

Проблемой холодного проката считают невозможность создания огромного количества различных форм. В основном изделия получаются круглыми, в виде квадрата. Также сложно создать необходимые размеры для готовых изделий, линейка размеров сильно ограничена.

Обычные изделия, которые получают из холодной прокатки – прутки, листы, полосы. Это очень пластичный материал для умеренного вытягивания. Поэтому его хорошо применять в тех проектах, где необходима максимальная точность изделия.

Очень часто встречаются шкафчики в учебных заведениях или гаражного типа боксы, производственные постройки и стальные козырьки из холоднокатаной стали.

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Несмотря на ограниченность возведения форм и производства необходимых размеров, она обладает не малым количеством достоинств:

  1. Она намного прочнее, нежели горячекатаный материал. Вся продукция прослужит намного больше, чем её горячий аналог.
  2. Эстетичный внешний вид. Она выглядит привлекательно и не имеет никаких шероховатостей. Покрытие совершенно ровное.

Основным минусом принято считать тот факт, что на рынке она продается намного дороже, чем горячекатаная сталь.

Основное преимущество холоднокатаной стали

Основное достоинство заключается в способе ее производства. Сталь производят на специальном оборудовании холодного обжатия. Первоначально у материала поднимают температуру, которая по показателям ближе к комнатной температуре.

Далее происходит отжиг и дрессировочная прокатка. Благодаря этим процессам получается высокопрочная прямолинейная продукция. Лист получается очень мягким с малым количеством углерода.

Холоднокатаная сталь: особенности применения

Холоднокатаная сталь популярна среди потенциальных покупателей. Она представляет собой современный вид металлопроката. С каждым годом увеличивается количество выпускаемой холоднокатаной продукции.

Обычно производится в двух типах — в виде готового рулона и листы. Готовая продукция способна обладать разными параметрами, в зависимости от запроса.

Рост востребованности обусловлен отличными показателями износоустойчивости. В холодной прокатке в основном используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Химическое строение напрямую воздействует на ее свойства. Толщина покрова листа варьируется от 520х730 до 1350х2600.

Характеристики холоднокатаной стали

Изготовление стальной продукции осуществляется только по установленному государственному стандарту. Используются только разрешенные марки стали. С правильной технологией и с правильным соответствием государственного стандарта получается сталь высокого качества.

Особенности холоднокатаного листа

Из холоднокатаного листа можно произвести необходимый размер готового изделия. Покрытие очень гладкое, равномерная толщина. Материал очень стойкий, и имеет отличные показатели на разрыв, сгиб или растяжение.

Главными достоинствами холоднокатаного листа является:

  1. Показатели высокой точности размеров.
  2. Прочный и устойчивый к воздействиям окружающей среды.
  3. Хорошо сваривается, можно использовать все типы сварки, прочные сварочные швы.
  4. Можно применять все методы обработки от коррозии (наложение цинка, окрашивание порошком).
  5. Пластичный.

Производство холоднокатаной стали

Первым этапом в производстве является выплавка самой стали. После выплавки начинается развертывание. Раскатку стали делают на производственных вальцах крупного габарита.

Именно на этом этапе можно заметить основные различия от горячего типа. Толщина лимитируется массивностью привода, параметрами и прочностью вальцов. В результате получается толщина листового профиля не превышающая 4 мм.

Во время производства толщину листа не увеличивают, так как это экономически не выгодно. При утолщении повышается себестоимость и уменьшается срок службы. После того как заготовка готова ее очищают.

Это делается для придания листу красивого внешнего вида. Очищение проходит либо механическим способом, либо химическим. Если при механическом методе сталь очищается потоком воздуха с металлическими частицами, то при химической очистке на металл воздействует химический раствор.

Горячекатаный и холоднокатаный прокат и их основные различия

Это основные два типа прокатов, которые встречаются в качестве металлических материалов на строительном рынке. В их состав входит железо и углерод. Здесь они мало чем отличаются.

При выплавке двух типов также нет отклонений в технологии. Отличия появляются только на заключительном этапе обработки материала и в способе формирования в листы.

По стоимости горячая прокатка намного уступает холодной. Первоначальный процесс производства начинается при температуре свыше 1800 градусов. В период понижения температуры металла никогда нельзя угадать итоговый размер изделия, так как сам металл сжимается.

Из-за того что металл сильно нагревают на нем образуются окалины. Их нельзя удалить с покрытия. Это можно назвать своеобразным дефектом. Но он все равно пользуется спросом на рынке из-за привлекательно низкой стоимости.

Если рассматривать особенности холоднокатаной стали, то она обладает лучшими характеристиками. Сначала происходит обжиг продукции, что в итоге дает необходимую для работы гибкость и упругость.

Поверхность такой стали получается без дефектов, на ней отсутствуют какие-либо окалины. Размер листа получается максимально точный благодаря тому, что металл не сжимается на последнем этапе производства.

Применение холоднокатаной стали

Благодаря отличным показателям физико-химических свойств холоднокатаную сталь используют в следующих отраслях:

  1. При строительстве самолетов.
  2. В космической отрасли.
  3. В изготовлении станков и оборудований.
  4. В электротехнической отрасли.
  5. В химико-металлургической отрасли.
  6. При строительстве и выполнении отделочных работ.

Это очень востребованный на строительном рынке продукт, который пользуется большим спросом у различных предприятий, которые занимаются производством металлических изделий.

Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной

Из-за разного подхода к производству холоднокатаная сталь обладает большим количеством плюсов, нежели горячекатаная. Сравнивая показатели прочности, определенно лидирует холоднокатаная сталь.

Этот показатель превышает на 20-25%. Она также пользуется большим спросом на рынке, ее чаще выбирают для производства различных металлоконструкций.

Так как холоднокатаную сталь предварительно не нагревают до высоких температур, на ее поверхности в готовом виде не образуются изъяны или дефекты. Получается абсолютно гладкая и чистая поверхность. Температурные напряжения не создают никакие деформации.

Фото всех видов холоднокатаной стали