Как и чем крепить поликарбонат: подробная инструкция по монтажу к деревянному и металлическому каркасу для чайников (87 фото)

Поликарбонат считается популярным строительным материалом, благодаря которому удается возвести сложные и многоуровневые элементы в структуре жилого и промышленного здания. Материал имеет хорошие эксплуатационные характеристики, позволяющие неплохо сэкономить на выполнении различных проектов.

Виды крепления поликарбоната

Зафиксировать поликарбонат на поверхности металлического и деревянного каркаса можно с помощью нескольких способов:

• Точечным;
• Профильным;
• Помощью оцинкованной ленты;
• Смешанным типом.

Точечное

Данную методику применяют для скрепления прозрачной основы к поверхности металлического каркаса. При выполнении монтажных работ используют железные саморезы, шайбы. Однако следует учитывать, что использовать одни саморезы в данном случае недостаточно.

Для работы следует выбирать модели предназначенные для работы с кровлей. При наличие резиновой прокладки удается зафиксировать изделия под любым углом. Поверхность крепежных элементов покрывают специальным составом, предотвращающим процессы коррозии и медленного разрушения металла.

Расчёт изделий должен осуществляться с учётом площади будущей конструкции, а также толщиной поликарбоната. В среднем на один квадратный метр потребуется от 10 до 15 деталей.

Профильное

Помимо точечной фиксации на металлические саморезы листы поликарбоната удается закрепить на поверхности железного и алюминиевого каркаса при помощи соединительных профилей. Ширина таких изделий должна быть не больше одного метра. Для работы используют модели, ширина которых не превышает 0,8— 1, 20 м. Их распиливают с помощью оборудования, предотвращающего появление трещин и отходов.

Профили подразделяются на несколько типов:

• Разъемный;
• Неразъёмный.

Вторая разновидность профиля представляет собой монолитное соединение предназначенное для фиксации листов поликарбоната с определённым сечением. Концы у неразъёмного соединительного профиля крепят к поверхности железного каркаса при помощи саморезов, шурупов и термошайб.

Работать с таким типом фиксации необходимо при наличии определённого опыта. Дело в том, что отсутствие навыков спровоцирует появление деформации, что скажет она внешнем виде конструкции.

Лентой

На строительном рынке можно обнаружить большое разнообразие крепёжных элементов, позволяющих создать сложные композиции на основе металлического, деревянного каркаса и прозрачного профиля. Для работы с этим материалом могут использовать оцинкованную ленту, которая позволяет закрепить прозрачные листы.

Преимуществом такого изделия считают быстрый монтаж и способность создания различных сооружений. Две панели фиксируют на участок, а после при помощи ленты соединяют их друг с другом при этом крепя их на сам каркас. Для работы могут использовать болты и шайбы.

Смешанное

Данную разновидность фиксации могут использовать для сооружения любой конструкции. При сочетании нескольких типов крепежей удаётся компенсировать недостатки и предотвратить погрешности в момент сборки.

Смешанный тип можно выбирать для работы с ячеистым поликарбонатом. Такие изделия устанавливают на хрупких листах, которые нельзя фиксировать при помощи саморезов и болтов.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Для работы с этим хрупким типом строительного материала необходимо правильно подобрать комплектующие детали. Таким образом удается правильно зафиксировать любые модели поликарбоната в определённом положении.

Профили

Подобные изделия можно использовать для работы с любым видом поликарбоната. Они могут быть неразъёмными, разъёмными и торцевыми.

Неразъёмную модель соединительного профиля рекомендовано выбирать для работы с цветным материалом. По окончанию монтажа удается получить монолитное сооружение, в конструкции которого отсутствуют соединительные швы.

Разъемный профиль представляет собой конструкцию, состоящую из крышки и базовой основы. Таким образом изделия имеют плавные ножки, позволяющие зафиксировать материал на нужной высоте и под определённым углом.

Термошайбы

Изделия предназначены для фиксации листов на поверхности металлического, деревянного каркаса. Модель состоит из 3 частей:

1. Выпуклая. Модель имеет шайбу с небольшой ноткой, которая предназначена для полного заполнения отверстия в структуре поликарбоната;
2. Уплотняющее кольцо. Его изготавливают из мягкого полимера, резины или тонкого пластика;
3. Заглушки. Эти элементы предотвращают коррозию металлического изделия по окончанию монтажных работ.

Мини шайбы

Они имеют незначительное отличие от вышеперечисленных моделей. Изделия предназначены для ограниченных пространств, в которых необходимо создать аккуратное соединение.

Для их создания используют различные материалы, обеспечивающие им пластичность и надёжность. При помощи таких изделий удаётся сделать привлекательный дизайн, а также предотвратить медленное разрушение хрупкой основы.

Оцинкованная лента

Изделие представляют собой модели предназначенные для работы с арочными сооружениями. С помощью такой ленты удается распределить нагрузку на прозрачную основу, а также аккуратно сделать сквозные отверстия для плотной фиксации материала.

Заглушки

Такая разновидность профиля предназначена для работы с ячеистыми панелями. Они представляют собой заглушку, имеющую форму латинской буквы L. С помощью таких изделий удается закрыть отверстие в торцевых частях, что позволит предотвратить попадания жидкости и частиц пыли внутрь поликарбоната.

С помощью таких заглушек удается предотвратить появление мутной пленки на поверхности строительного материала. Таким образом поликарбонат не снизит светопропускной способности и не изменит своего оттенка при регулярной эксплуатации.

Общие правила монтажа поликарбоната

Осуществить монтаж панелей можно при учитывании нескольких этапов, облегчающих процесс сборки и фиксации крепежей.

Первый этап – резка панелей

Зафиксировать поликарбонат на поверхности деревянного каркаса необходимо только после правильной резки листов. Ячеистые материал, толщина которого варьируется в пределах 5— 10 мм можно разрезать при помощи специального ножа. Для этого могут использовать ножовку.

В процессе резки сотового поликарбоната необходимо придерживать прозрачную основу, чтобы в момент механического воздействия не возникло дополнительных вибраций.

По окончанию данных манипуляций необходимо очистить ячейки листов от мелкой стружки и пыли. Таким образом строительный материал не помутнеет.

Второй этап — сверления отверстий

Для работы необходимо использовать сверло, диаметр которого будет соответствовать размеру самореза. Осуществлять манипуляции необходимо под определённым углом, размер которого не должен превышать 35 градусов.

Между рёбрами жёсткости придерживается пределов 90 градусов. Отверстия должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.

Третий этап – герметизация торцов листового поликарбоната

На этом этапе монтажных работ необходимо тщательно заделать все части сотового поликарбоната. Если модели будут размещаться в вертикальном положении или под определённым наклоном, то верхней его границы рекомендуют зафиксировать с помощью алюминиевой ленты. Нижние части укрепляют перфорированным материалом, позволяющим своевременно удалять излишки влаги.

Не рекомендуется заделывать торцевые панели при помощи липкой ленты. Дело в том, что такая разновидность изделия не гарантирует хорошую герметизацию в зоне соединений и стыков.

Четвёртый этап – ориентация панелей в процессе проектирования и монтажных работ

Ребра жёсткости в структуре ячеистой основы должны размещаться по всей длине панели. Для этого листы располагают таким образом, чтобы излишки влаги самостоятельно стекали с поверхности.

Если планируется вертикальный крепёж, то рёбра жёсткости ячеистая основа будут располагаться в вертикальном положении, а на поверхности кровли вдоль кровельных скатов. При создании арочных сооружений они будут фиксироваться по всей площади каркаса.

Не следует гнуть панели под острым углом. Таким образом в структуре пористой основы появятся мелкие деформации и трещины, которые будут пропускать холодный воздух и влагу.

Пятый этап – точечное крепление материала

Осуществить точное крепление можно при помощи саморезов и специальных шайб, которые фиксируются особым способом. Их фиксируют к металлической поверхности или деревянному каркасу. Наличие острой ножки обеспечивает нужное положение крепежа.

Чтобы обеспечить зазор для температурных расширений в структуре панели необходимо сделать ещё 2 отверстия, которые будут располагаться немного ниже уровня.

Шестой этап – соединения листов поликарбоната

Для этих целей могут использовать несколько моделей профиля. Они могут иметь разъемную и неразрывную конструкцию.

• Для этого делают небольшие отверстия, которые будут немного шире, чем сам саморез. Расстояние между фиксирующими точками должно быть 35 см.
• После этого их будут фиксировать с областью продольных перемычек в структуре каркаса. Границы следует смазать слоем герметика, а после зафиксировать листы.
• Теперь можно защёлкнуть крышку соединительного профиля по всей площади. Для этого следует воспользоваться резиновой киянкой.

Нестандартные варианты крепления поликарбоната

Угловое соединение поликарбоната

Если необходимо зафиксировать поликарбонат под определённым углом, то для работы следует воспользоваться угловыми моделями фиксаторов. Таким образом конструкции получатся монолитными и однородными.

Соединение с примыканием панели к стене

Если данные панели должны фиксироваться к поверхности стены, то для их крепежа используют модель пристенного профиля. Таким образом между стеной и профилем не появится щель.

Соединение панели в коньке

Соединить листы поликарбоната в области коньков помогут специальные профили, обеспечивающие большой захват в зоне ската. Так каким образом удаётся создать нужный объём температурного зазора.

Хранение поликарбоната до монтажа

Чтобы не нарушить технические характеристики материала необходимо правильно хранить его. Для этого выбирают ровные площади. Уровень влажности должен быть минимальным.

Защитные покрытия

Современные модели поликарбоната покрываются защитной пленкой. Её необходимо удалить сразу в момент монтажных работ.

Если пренебречь данным требованиям, то полностью избавиться от защитного покрытия будет практически невозможно. Нанесение тонкого слоя обеспечивает транспортировку изделия, а также защищает его от воздействия внешних факторов.

Материалы неразрушающие поликарбонат

Выделяют несколько типов полимерных материалов, которые можно совмещать с поликарбонатными конструкциями. К ним относят:

1. Каучук из полипропилена;
2. Полиэтилен;
3. Силиконовые покрытия;
4. Клей на основе герметика и каучука.

Листы поликарбоната можно использовать для возведения сложных многоуровневых конструкций, которые будут сочетаться с другими типами материалов.

Несовместимые с поликарбонатом материалы

При использовании поликарбоната важно учитывать его совместимость с другими типами отделки. В этот список входят:

1. Алколоиды;
2. Растворы на основе аммиака;
3. Клей на основе красителей.

Следует отметить, что длительный контакт поликарбоната с агрессивными веществами спровоцирует появление дефектов в виде трещин, ям и других типов неровностей.

Каркас

Для возведения конструкции из поликарбоната необходимо заранее соорудить каркас, позволяющий распределить нагрузку на хрупкую и ячеистую основу.

Поликарбонат хорошо сочетается с металлом и древесиной. При выборе варианта следует учитывать способ фиксации прозрачных листов.

Отдельного внимания заслуживает тип кровли, район в котором будет зафиксировано сооружение из поликарбоната, площадь проекта и габариты.

Выбор шага

После установки каркаса, который предназначается для размещения панелей необходимо правильно рассчитать расстояние между секциями. В простых проектах расстояние между листами составляет 40 — 50 см.

Если сооружение будет использоваться в условиях с суровым климатом, то расстояние между деталями должно быть не менее 35 см, чтобы равномерно распределить нагрузку от снежных масс льда и осадков.

Учёт температуры для монтажных работ

Поликарбонат читается востребованным и универсальным типом строительного материала, который можно использовать в любое время года. Специалисты не рекомендуют устанавливать панели при температуре минус 15 градусов.

Дело в том, что низкая температура спровоцирует трещины и поломку ячеек в структуре поликарбоната. Резкие движения могут привести к поломке панели.

Передвижение по монтируемой поверхности

При осуществлении монтажных работ важно правильно передвигаться по поверхности каркаса, чтобы не спровоцировать новые дефект на плоскости.

Для этого используют доски, имеющие ширину от 20 до 35 см. Изделия перемешивают по мере продвижения.

Очистка поликарбоната после монтажа

По окончанию монтажных работ декоративную часть обшивки необходимо тщательно очистить от следов пыли и грязи. Таким образом удается предотвратить помутнение прозрачной поверхности, а также увеличить её светопропускную способность.

Для работы необходимо использовать составы, отличающиеся мягким воздействием. При наличии агрессивной химии увеличивается риск потемнения поликарбоната, а также разрушение его пористой части.

Фото примеров крепления поликарбоната